整线组成及特点
       1．机架采用广东永大SUS304不锈钢制造，确保材质、板材厚度、焊接制作质量。
       2． 三菱可编程序控制器（PLC）、欧姆龙光电和接近开关。
       3．全中文日本DIGITAL彩色触摸屏（人机界面），操作简单方便。（客户选装）
       4．低压电气元件采用正品上海欧姆龙，施耐德电器。
       5．SUS304 不锈钢电气配电箱，电气元件布置规范合理，标识清晰，达到IP66标准。
       6．气动元件采用欧特士JLC气缸,佳尔灵气动阀。
       7．标准卫生级管道、阀门。
       8．拔盖机采用独家不伤桶设计，拔盖时桶底不与输送链接触，而且在控制上是有盖就拔，无盖通过
       9．最新设计直线式桶外毛刷清洗机，进出桶平稳。采用固定及旋转多组毛刷，可彻底清洗桶身、桶底和桶肩。此刷桶机效率高，故障低的特点
       10．插入式内洗机，高压射流冲洗喷头，冲洗压力高达0.1-0.2Mpa，清洗效果彻底，无死角。
       11．独家设计整体提升式冲洗喷头，采用杠杆式原理连杆驱动，提升平稳，不卡桶。
       12．内洗机各工位防串水设计，有效隔绝串水，清洗消毒效果好，减少药剂消耗。
       13．内洗机采用最新设计，按碱洗和消毒两大功能分成两段独立的内洗机，可以把独立的碱洗机放置在净化间外，以减少净化间面积，保证净化效果及降低能耗。
       14．上桶机构采用最新式平上瓶结构，可适应多种瓶，动作准确，不会卡桶掉桶。
       16．自动下桶机构采用气缸下拉式强制推瓶动作，确保下瓶顺畅不卡桶。
       17．灌装方式采用最新式角座阀减压，二次灌注原理，液位控制准确，运转效率高，减少水的浪费及不伤桶。
       18．最新在线式自动桶盖：送盖-理盖-消毒-清洗系统
       21．蒸气式热收缩瓶口标签。
       22．加长型LED灯检箱。
       23．整线输送链。
       24．整线电控系统独立集中控制。
设备性能简介
1．自动拔盖机
       a) 主要由机架、拔盖头、导向机构、收集器、控制检测电路等部分组成。
       b) 采用气缸驱动，PLC集中控制，动作准确。
       c) 无盖自动检测不拔盖，可避免伤瓶口。
       d) 拨盖头由四片圆弧瓣组成，仿形抓手压在桶口，收紧四片圆弧瓣，拉紧桶口盖边，然后向上提升拨盖，拨出后自动松开，由气将盖吹向集盖槽，拨盖过程中不伤桶口。
       e) 拔盖头设有微调装置，不损伤瓶口，对不同瓶的适应性更广。
       f) 机架由SUS304不锈钢材料制做。该机是目前投放市场不久的一款新型机型，改变了以往人工或半自动拔盖速度慢、劳动量大的缺点，真正实现了全自动生产，大大降低了工人劳动强度，
      提高了生产效率。该机机体采用304不锈钢材料制造，外型美观，结构牢固。控制系统采用PLC控制，运行过程稳定。
 
2．直线旋转式外洗机（DX-05）
       a） 空桶由进瓶星轮装置导入外洗机内，不会产生进瓶不顺畅和倒瓶、卡瓶等故障。
       b） 仿桶身型外刷洗由三部分组成：
              第一部分为一个中心毛刷，对桶口、桶身和桶肩进行刷洗；
              第二部分为五个边毛刷，辅助中心毛刷对桶身进行刷洗；
              第三部分为三个特制底毛刷，主要对桶底部位进行刷洗，不仅可洗平底桶，而且可洗凹底桶；
       c） 五个边毛刷与中心毛刷同步公转和自传，一起带动桶公转和自传，在刷洗过程中能 将污物充分去除同时但又不伤桶身及其表面商标图案；
       d） 三个底毛刷与中心毛刷同步自传，在刷洗过程中能将桶底污物充分去除同时又辅助其它毛刷保持桶平衡不倒；
       e） 所有毛刷、进瓶星轮均为齿轮传动，传动比设计精确，转速匹配合理，运转平稳，能全方位对桶表面进行扫刷，配合加热洗涤剂辅助喷淋，不存在任何清洗死角和盲区；
       f） 在桶的出口处，清水喷淋系统将刷洗洗涤剂冲洗干净；
       g） 具有无桶自动停机，有桶自动清洗的功能，有效的节约能源和设备的使用性；
       h） 循环水箱设有加液斗，并配有滤网，工作状态可清洗或更换；配有碱液和成品水冲洗两个工位。水箱由SUS304不锈钢材料制做；
       i） 变频调速或机械式无级调速控制，根据台班产量调整机器运转速度，可保证机器按不同工况条件合理运转。
3．自动上瓶机
       本机为配合外刷机和清洗灌装设备的连接而设计，上瓶无需人工操作，性能稳定。采用平上瓶结构原理设计，确保上瓶动作准确无误。其工作流程为：由上瓶输送系统将瓶输送到上瓶位置，经上瓶检测信号检测后，翻瓶系统将上瓶架翻转贴近平身，然后拨瓶系统将瓶拨至上瓶架内，同时上瓶系统翻转至瓶托杯位置，最后由推平系统将瓶插入瓶托杯内，即整个上瓶动作顺利完成，动作过程由PLC集中控制。 

4，DXG-冲瓶消毒灌装机
       DXG全自动冲瓶消毒机是此套生产线中主要清洗消毒设备，外部水瓶经过拔盖，预洗等工艺外理后即进入该机进行全面的清洗消毒，此过程全部由PLC控制，采用进口变频器或气动定位系统，定位准确，运行稳定，其工艺流程如下：(常规工位)
       →从自动上瓶机送进的预洗水瓶自动上到第一工位，进行沥干工序，沥干外洗残存水。
       →进入碱洗工位，经过碱水冲洗。
       →进入沥干工位沥干。
       →进入药水洗工位，经过消毒药水冲洗。
       →进入回流水洗工位，经过清水洗冲净残余碱水。
       →进入纯水洗工位，经过可调时间纯净水冲洗，彻底清洗水瓶内部，此工位纯净水使用后进入回水箱再利用，减少净水损耗。
       →进入沥干工位再沥干。
       →脱瓶进入灌装输送带，由输送带密封送至灌装机灌装
       →灌装后的水瓶经过套盖机构、压盖机构
       →经灯检检验合格套收缩膜后经过蒸气收缩机
       →至提瓶套袋机二次灯检及套袋
       →出成品水
 
 
6．蒸气热收缩机（饮水机式）
       a) 采用电加热产生蒸汽，用五加仑瓶灌满水放在收缩膜机瓶托上，待水箱加满后，打开收缩膜电源开关，约5-8分钟热收缩膜机的水加热产生蒸汽，收缩膜机的工作温度恒定为100℃，根据季节不同，加热功率可手动调节。
       b) 热收机配置蒸气收集罩，具有恒温和定向排放蒸气的作用。  
       c) 采用蒸气加热收缩标签，具有温度恒定、标签收缩均匀、平整、整齐、美观等特点。 
 
7．灯检箱
       a）由SUS304不锈钢外壳、高亮度LED灯、透光板等组成。
 
       b）配高亮度LED灯，透光板具有透光不刺眼。
8．套袋机 
       a）由机架、输送皮带、压带调整装置、夹紧调节装置等组成。
       b）减速电机带动皮带与输送同步将实瓶提起。
       c）在皮带导块上设有微调机构，便于灵活调节瓶口与皮带之间的工作间隙。
       d）传动齿轮采用自润滑油尼龙材料制做，不需另外注油润滑，维护方便并保持了整机对卫生级别的要求。
       e）本机在线连续式工作。

自动堆叠机
       针对劳动力日趋紧张，各中、大型饮用净水厂劳动力资源不足等情况， 我们通过对多数饮用水生产厂家的实际调查以及应部份客户的要求，投入大量人力、物力开发成功五加仑桶装水自动堆叠设
       备，该设备占地面积少，运行费用低，每小时可将1200桶三加仑水瓶按要求叠成二层或三层（每层       4*4=16桶），以便于运输和存放，整台设备只需一人即可轻松操作，最大程度上减轻了员工
       的劳动强度及降低整个生产线的人员编制。使用该设备后与传统生产方式比较：